Описание технологического процесса изготовления ребристых плит покрытия.


Описание технологического процесса изготовления ребристых плит покрытия.



Производство железобетонных ребристых плит покрытия организованно по агрегатно – поточной технологии с тепловой обработкой в ямных камерах. Напряжение арматуры предусмотрено электротермическим способом.
Технологический процесс изготовления плит включает следующие операции:
Подготовка форм. Подготовка форм включает операции чистки и смазки рабочих поверхностей формы. Чистка формы осуществляется стальными скребками. Отходы убирают в бадью для отходов. Смазка на рабочие поверхности формы наносятся при помощи удочки - распылителя. Смазка должна быть нанесена равномерно, тонким слоем. Не допускаются потеки.
Армирование. Арматура в виде отдельных стержней, сеток, каркасов и закладных деталей из арматурного цеха подается к месте армирования форм. Стержни укладывают для предварительного нагрева на контакты электронагревательной установки и включают её. После окончания нагрева стержни укладывают в форму в проектном положении с закреплением концов в упорные гнезда, затем устанавливают в проектном положении, сетки закладные изделия и закрепляют между собой вязальной проволокой. Для обеспечения проектного расположения арматуры и защитного слоя бетона устанавливают прокладки из плотного цементно – песчаного раствора.
Сборка форм. Борта формы поднимают и устанавливают в проектном положении, фиксируют винтовыми зажимами.
Формование. Готовую к формовке форму при помощи мостового крана устанавливают на виброплощадку. Бетонная смесь из БСЦ по бетоновозной эстакаде при помощи раздаточного бункера подается в накопительный бункер бетоноукладчика. Из бетоноукладчика бетонная смесь распределяется в форму, разравнивается ручным инструментом и уплотняется вибрацией. При бетонировании следует обратить внимание на тщательное заполнение бетоном опорных зон продольных ребер. Поверхность свежеотформованного изделия замазывают ручным инструментом, освобождают петли, затем форму при помощи мостового крана перемещают и устанавливают в пропарочную камеру для тепловой обработки.
ТВО: рекомендуемый режим пропарки:
  Предварительная выдержка 2 ч.
  Подъем температуры до 80° 3 ч.
  Изотермический прогрев 3,5ч.
  Остывание 2ч.
Распалубка. После окончания тепловой обработки форму при помощи крана вынимают из камеры и устанавливают на пост распалубки. На посту распалубки форму раскрепляют, раскрывают борта, обрезают напрягаемые стержни. Передача предварительного напряжения должно производиться плавно. Применяют специальные приспособления для предварительного разогрева концевых участков с последующей их резкой.
Обрезку следует производить ближе к торцу изделия, чтобы они не выступали за торец ребра больше чем на 10мм. Изделие стропуют, перемещают и устанавливают на пост доводки. А погода Киев можете узнать на нашем сайте.
Доводка, маркировка. На посту доводки устраняют дефекты, очищают закладные детали, заделывают концы арматуры цементным раствором толщиной 10мм и битумным лаком. Готовые изделия маркируют и предоставляют отделу технического контроля.
Складирование. Принятые ОТК изделия устанавливают на самоходную тележку, перемещают на склад готовой продукции. На складе готовой продукции устанавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 – 84.