Армирование

 


Армирование



Сварка сеток производится на одноточечной и многоточечной сварочной машине. Готовые сетки на самоходной тележке подаются в формовочный цех. Объёмные арматурные каркасы для блоков сантехкабин собирают из плоских сеток на кондукторах. Плоскую сетку задней стенки С-9, а также плоские сетки боковых стенок С-12 и С-10, и плоскую сетку перемычки С-11 устанавливают на кондуктор, забивают и сваривают между собой сварочными клеммами кондуктора. Затем приваривают плоские сетки С-11, С-13 которые образуют переднюю стенку объёмного блока сантехкабины. Перед сваркой стенки С-14 и С-13 аналогично предыдущим забиваются. В последнюю очередь забивается и производится плоская сетка С-15. С-7 приваривается образования дверного проёма и более жесткого соединения боковых стенок объёмного блока сантехкабин.
Монтажные петли предназначены для извлечения изделия из формы, транспортирования его краном на конвейер доводки или на место монтажа на строительной площадке. Для крепления поддона привариваются закладки.
С помощью гидропривода опускают раму и шкафы купе. При этом борта занимают вертикальное положение, затем закрывают борта формы винтовыми замками - установка готова к заполнению бетонной смесью .
Подача бетонной смеси ведётся с помощью бетонораздатчика СМЖ-306А. Бетонная смесь в отсеки формы укладывают равномерно по высоте, и уплотняют в 3-4 приёма по всему периметру. Поверхность заглаживают с помощью виброрейки. Закрывают крышкой изделие и производят предварительную выдержку.
В термоформе типа СМЖ-339А формует объёмные элементы типа колпак и применяют вибрационный способ уплотнения на расположенном внизу вибраторе, который сообщает форме вертикальные колебания.
Термоформа для формования санитарно-технических кабин состоит из вибростола, выпресовочной рамы, нагруженной бор оснастки и вкладышей, оборудования для подвода пара и отвода конденсата.
Вибростол состоит из виброрамы , привода вибростола и опорной рамы на стойке которой виброрама опирается через упругие опоры. Внутри виброрамы смонтированы клиновые замки для крепления к ней вкладышей и установлены паро- и конденсаторопроводы.
После 3-3.5 часов после подачи пара во вкладыши предварительно выпресовывают вкладыши из заформовочного изделия, для чего поднимают раму на 50-100 мм и затем опускают в исходное положение.
Режим ТВО осуществляется следующим способом:
- период подъёма температуры - 3.5 часа
- изотермическая выдержка - 3.5 часа
- период охлаждения - 3.5 часа
После ТВО пар отключают, изделие выдерживают некоторое время для снижения его температуры до заданной технологическим режимом и производят распалубку, раскручивают винтовые зажимы, соединяющие борта формы. При распалубке рама поднимается гидроцилиндрами. При этом изделие снимается с вкладышей, а борта наклоняются в сторону. После того как удаляется готовое изделие, рабочие поверхности установки очищаются от остатков бетона и грязи, смазываются и цикл формования повторяется.
Линия доводки отделки включает 36 постов, располагающихся на 3-х линиях соединённых между собой двумя передаточными тележками.
Конструкция конвейера представляет собой конвейер с шагом 3500 мм.